Este proceso patentado DDT es
el más seguro y económico para limpiar tuberías de Hornos. DDT es el
inventor y diseñador del concepto de limpiadores de tuberías de Hornos
utilizando un Innovador pigg® de polímero. El proceso DDT utiliza un
circuíto cerrado de sistema hidráulico, haciendo de éste un sistema
más seguro y amigo del medio ambiente. DDT posee 17 patentes alrededor
del mundo y ha licenciado el uso de su tecnología a terceros. Es la
única tecnología que remueve toda clase de depósitos en toda clase de
calentadores a fuego. Ya que el proceso DDT no usa químícos y trabaja
con temperaturas ambiente, puede ser usado para limpiar secciones de
convección, líneas que cruzan
externamente, líneas de transferencía de coque y otras secciones a las
que no se le puede aplícar vapor para el descoque.
ACCIÓN
BIDIRECCION DE RESTRIEGUE
El proceso DDT es
bidireccional, permitiendo al pigg® de limpieza atravesar los tubos del
horno en ambas direcciones. Es el único proceso que puede dirigir al pigg®
para que viaje solo en las secciones mas contaminadas con un movimiento
repetido de adelante para atrás y viceversa. Esta acción repetida de
restriegue en las secciones más sucias, aumenta el proceso de limpieza,
evita el restriegue y el rayado en las secciones no contaminadas. Por
consecuencia las tuberías libres de depósitos de coque no son rayadas ni
sufren desgaste, como sucede con otros métodos de limpieza con piggs, que
tienen que atravesar de lanzador a lanzador y usan piggs con espárragos
más duros que las paredes de los tubos.
INVOLUCRAMIENTO
MINIMO DEL CLIENTE
El cliente solo es responsable
de dar acceso a las entradas y salidas
de los tubos del calentador al ser limpiados,
suplir el agua y la recuperación de los afluentes.
Dependiendo del diseño de horno, crossover
podrían ser instalados. El supervisor de DDT
coordinará todas las operaciones con el personal
de la refinería pare asegurar que el horno haya
sido debidamente preparado y que todos los métodos
de seguridad de la refinería sean aplicados.