Después de sacar con vapor el residuo alimentador del calentador asignado, se instalan los lanzadores en ambas, entrada y salída de la tubería de la seccion relevante del horno. Estos lanzadores proveen los puntos de conexión para las tuberías de agua presurizadas y permiten la carga y descarga del pigg® apropiado.
Agua presurizada que sale de un módulo de bombeo empuja el pigg® flexible a través de la tubería sucia del horno. En el proceso, los espárragos metálicos que sobresalen raspan y remueven los depósitos. Una cantidad controlada de agua fluye alrededor del pigg® pasando los espárragos limpiadores y arrastrando los depósitos sueltos mas adelante a un tanque de recolección. El diámetro apropiado de pigg®, el alto y el tipo de espárrago, las cantidades de agua que rodean y pasan al pigg® son todas determinadas por el operador. Una serie de válvulas controlan la dirección en que viaja el pigg®. Ya que el sucio de la tubería no es uniforme a través del horno, el operador DDT tiene la habilidad para dirigir al pigg® para que viaje a las secciones más sucias solamente. Otros competidores están restringidos a atravesar desde lanzador a lanzador solamente.
Este pigg bidireccional
controlado es un proceso patentado de DDT y SOLAMENTE DDT puede proveerie
con éste procedimiento. Esta capacidad tambíén permitirá la limpieza
de la tubería del horno con diferentes diámetros de tubería y de
prevenir las innecesarias repeticiones de limpieza en las tuberías menos
contaminadas, de ésta forma reduciendo la abrasión o desgaste de la
tubería y la extensión de vida en ésta. El proceso DDT opera con una
presión entre 75 a 200 psi, eliminando daños a la tubería.